数控精密钻孔机有哪些

1、枪钻系统

主要用于小值径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,期具使用枪钻,压力的气为其提供冷却和排屑的动力。

2、BTA单管钻系统

属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径4 > 12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说, BTA单管钻系统是大批量、负荷连续加工的首选。

3、喷吸钻系统

系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月砑状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区 ，,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压励更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工最小直径范围受到限制,一般不能小于$ 18mm。

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